MIM – Metallpulverspritzguss
Metal Injection Moulding (MIM) ist ein Fertigungsverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung komplexer, hochpräziser Metallbauteile in großen Serien. Das Verfahren kombiniert feine Metallpulver mit einem polymeren Bindemittelsystem (Feedstock), gefolgt von den Prozessschritten Spritzgießen, Entbindern und Sintern. Die Eigenschaften des eingesetzten Pulvers sind dabei von entscheidender Bedeutung, da sie das Formfüllverhalten, die Verdichtung während des Sinterns sowie die endgültigen Bauteileigenschaften maßgeblich beeinflussen. Die Pulver müssen eine sehr feine und enge Partikelgrößenverteilung, hohe Reinheit, kontrollierte chemische Zusammensetzung sowie eine hohe Homogenität aufweisen, um eine hohe Sinterdichte und Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Zu den im MIM-Verfahren häufig eingesetzten Werkstoffen zählen niedriglegierte Stähle, nichtrostende Stähle in austenitischen, martensitischen und ausscheidungshärtenden Qualitäten, Werkzeugstähle sowie ausgewählte Nickelbasislegierungen. Die Pulver werden gezielt auf ein hohes Sintervermögen und ein vorhersehbares Schrumpfungsverhalten während der thermischen Prozessschritte ausgelegt.
Zu den wesentlichen Qualitätsmerkmalen zählen zertifizierte Pulverchargen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, eine kontrollierte Herstellung des Feedstocks, validierte Entbinderungs- und Sinterprozesse sowie eine präzise Kontrolle der Kohlenstoff- und Sauerstoffgehalte. Umfangreiche Maßhaltigkeitsprüfungen, Dichtemessungen und metallurgische Untersuchungen gewährleisten eine reproduzierbare Qualität sowie mechanische Eigenschaften, die mit denen konventionell gefertigter Bauteile vergleichbar sind.